新型倒角機(jī)無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。由于對(duì)工件以某個(gè)角度分度，以及根據(jù)所得分度值來移動(dòng)坐標(biāo)值，加工過程可由CNC設(shè)備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。
 在實(shí)際模壓成形過程中，模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度。 應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會(huì)使工件發(fā)生翹曲和變形，對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。
 
采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調(diào)試時(shí)間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實(shí)現(xiàn)這些特性的。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗)，采用這一夾持系統(tǒng)，工件只需一次調(diào)試裝卡，就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。